Универсальная автоматическая лабораторная машина для формования целлюлозы для исследований и разработок, создания прототипов и испытаний малых партий

Краткое описание:

NANYA GYF5031 — это автоматическая лабораторная машина собственной разработки компании Guangzhou Nanya. Она включает в себя функции варки, смешивания, формования, горячего прессования, а также системы вакуумной и пневматической обработки, обеспечивая финишную обработку формовочной массы. Идеально подходит для испытаний пресс-форм, исследований и разработок, а также обучения, отличается эффективностью и экологичностью.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Описание машины

Автоматическая лабораторная машина для формования целлюлозы NANYA GYF5031

——Комплексное решение для создания прототипов изделий из целлюлозы и мелкосерийного производства

Являясь собственной разработкой основного оборудования компании Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd.,Автоматическая лабораторная машина для формования целлюлозы GYF5031Интегрирует четыре основных процесса: варку волокнистой массы, смешивание волокнистой массы, формовку и формовку горячим прессованием, а также встроенные системы вакуума и сжатого воздуха. Он объединяет механику, схемы и пневматику в одном компактном устройстве, позволяя осуществлять весь цикл производства изделий из волокнистой массы (например, масок, декоративных элементов, упаковки) на одной машине.

Идеально подходит для испытаний пресс-форм, лабораторных исследований и разработок, а также учебных целей, решает проблемы традиционного оборудования для формования целлюлозы (большие габариты, сложная эксплуатация, разрозненные процессы) и обеспечивает эффективную и экологически безопасную производственную поддержку для предприятий, научно-исследовательских институтов и образовательных учреждений.

GYF5031 Автоматическая лабораторная машина для формования бумажной массы

Ключевые преимущества

1. Интеграция «все в одном», экономия места

Включает в себя измельчитель, рафинер, резервуар для смешивания целлюлозы, формовочную машину, машину горячего прессования и вакуумный насос — нет необходимости в отдельной установке нескольких устройств.
Габариты: 4830×2100×2660 мм, занимает на 50% меньше места, чем традиционное сплит-оборудование, подходит для лабораторий или небольших мастерских.

2. Интеллектуальное управление, простота эксплуатации

ПринимаетПЛК Siemens + большой сенсорный экрансистема управления, поддерживающая как автоматический, так и ручной режимы.
Настройка основных параметров в один клик (время всасывания, время дегидратации, температура горячего прессования и т. д.); отображение в реальном времени объема продукции, времени цикла и оповещений об ошибках.
Настройка параметров защищена паролем (Уровень 1: 86021627; Уровень 2: 13149345197) для обеспечения стабильности процесса.

3. Экологичность и энергосбережение

Нулевой сброс сточных вод: Замкнутый цикл переработки производственной воды (белой воды) сокращает потребление воды более чем на 90% по сравнению с открытыми системами.
Электрический нагрев (4,5 кВт × 2 плиты горячего прессования) без выбросов дыма и пыли, соответствующий экологическим стандартам ЕС RoHS и североамериканского Агентства по охране окружающей среды.
В качестве сырья используется переработанная бумага или первичная целлюлоза, что соответствует мировым тенденциям «устойчивого развития».

4. Стабильная работа, высокая точность

Основные компоненты (вакуумные резервуары, пульповые резервуары) изготовлены изнержавеющая сталь SUS304, устойчивы к коррозии и долговечны.
Размер формовочного стола: 500×300 мм; размер стола горячего прессования: 500×300 мм, поддерживающий регулировку толщины продукта (по времени всасывания или концентрации пульпы) с диапазоном колебаний веса ≤±2%.
Параметры вакуумного насоса: 220 В, -0,07 МПа, 3,43 м³/мин, что обеспечивает равномерную адсорбцию целлюлозы и низкий процент брака продукции.

5. Безопасность и надежность, низкие эксплуатационные расходы

Комплексная система безопасности: кнопка аварийной остановки, защита от поражения электрическим током (заземляющая клемма), противопожарная защита (отсутствие размещения горючих материалов) и защита от ожогов при высоких температурах (закрытая камера горячего прессования).
Четкий цикл технического обслуживания (ежедневная проверка уровня масла, полугодовой капитальный ремонт, ежегодная замена деталей) с подробными инструкциями в руководстве, что снижает затраты на техническое обслуживание на 30%.

Приложение

Центры исследований и разработок предприятий: Быстрое прототипирование изделий из формованной целлюлозы (масок, декоративных изделий, экологически чистой упаковки) для сокращения циклов запуска новых продуктов.

Научно-исследовательские институты: Тестирование характеристик различных целлюлозных материалов (переработанной бумаги, бамбуковой целлюлозы, целлюлозы сахарного тростника) и оптимизация параметров процесса.

Профессиональные училища/университеты: Учебное оборудование для курсов технологии формования целлюлозы, помогающее студентам освоить весь производственный процесс.

Все виды формованной посуды из целлюлозы

Параметры

Элемент	Спецификация
Модель	GYF5031
Основные функции	Варка волокнистой массы, смешивание волокнистой массы, формование, формование методом горячего прессования
Производительность варки целлюлозы	0,1 м³, 2 кг на партию (двигатель 2,2 кВт)
Материал резервуара	Нержавеющая сталь SUS304 (смесительный бак: 0,8 м³; расходный бак: 1,05 м³; бак для оборотной воды: 1,6 м³)
Мощность горячего прессования	4,5 кВт×2 (2 плиты горячего прессования)
Вакуумный насос	4 кВт, 220 В, -0,07 МПа, 3,43 м³/мин
Режим управления	ПЛК + сенсорный экран (основные компоненты Siemens)
Номинальное напряжение	3-фазное 380 В / Однофазное 220 В, 50/60 Гц
Рабочая среда	0℃~40℃ (без замерзания), относительная влажность 35~90%, высота <1000 м

Почему стоит выбрать НЯНЮ?

Более 30 лет опыта: Специализация на НИОКР и производстве оборудования для формования целлюлозы, сертификация CE и глобальное послепродажное обслуживание.

Настраиваемая поддержка: Предоставление индивидуальных решений (например, настройка пресс-форм, рекомендации по регулировке параметров) с учетом потребностей вашего продукта.