Формование целлюлозы, как популярный представитель «зеленой» упаковки, пользуется популярностью у владельцев брендов. В процессе производства формованных изделий из целлюлозы форма, как ключевой компонент, предъявляет высокие технические требования к разработке и проектированию, большие инвестиции, длительный цикл и высокий риск. Итак, каковы ключевые моменты и меры предосторожности при проектировании форм из бумаги и пластика? Ниже мы поделимся некоторым опытом проектирования конструкции упаковки, чтобы вы могли изучить и изучить конструкцию форм для формования целлюлозы.
01Формирование формы
Конструкция состоит из выпуклой формы, вогнутой формы, сетчатой формы, седла формы, задней полости формы и воздушной камеры. Сетчатая форма является основной частью формы. Поскольку сетчатая форма плетется из металлической или пластиковой проволоки диаметром 0,15-0,25 мм, ее невозможно сформировать самостоятельно и для работы ее необходимо прикрепить к поверхности формы.
Задняя полость формы представляет собой полость определенной толщины и формы, полностью синхронизированную с рабочей поверхностью формы относительно седла формы. Выпуклая и вогнутая формы представляют собой оболочку с определенной толщиной стенок. Рабочая поверхность формы соединена с задней полостью равномерно распределенными мелкими отверстиями.
Форма устанавливается на шаблон формовочной машины через посадочное место формы, а с другой стороны шаблона установлена воздушная камера. Воздушная камера соединена с задней полостью, а также на ней расположены два канала для сжатого воздуха и вакуума.
02Формирование формы
Формовочная форма — это форма, которая непосредственно входит в влажную бумажную заготовку после формования и выполняет функции нагрева, повышения давления и обезвоживания. Изделия, изготовленные с помощью формовочной формы, имеют гладкую поверхность, точные размеры, прочность и хорошую жесткость. С помощью этой формы изготавливается одноразовая посуда. В промышленной упаковке некоторые мелкие, точные и большие количества мелких предметов упаковываются слой за слоем, при этом упаковочные изделия используются для позиционирования между каждым слоем. Если используются изделия, формованные из целлюлозы, их необходимо изготавливать с использованием формовочных форм.
Однако большинство промышленных упаковочных изделий работают с одной стороны и не требуют термофиксации. Их можно сушить напрямую. В состав формовочной формы входят выпуклая форма, вогнутая форма, сетчатая форма и нагревательный элемент. Выпуклая или вогнутая форма с сетчатой формой имеет дренажные и вытяжные отверстия. Во время работы влажная бумажная заготовка сначала сжимается внутри формовочной формы, при этом 20% воды сжимается и сливается. В это время содержание воды во влажной бумажной заготовке составляет 50-55%, что приводит к испарению и выведению оставшейся воды после нагрева влажной бумажной заготовки внутри формы. Влажную бумажную заготовку прессуют, сушат и придают ей форму изделия.
Сетчатая форма в формовочной форме может оставлять следы сетки на поверхности изделия, а сетчатая форма может быстро повредиться при частой экструзии. Чтобы решить эту проблему, разработчик пресс-форм разработал форму без сеток, которая изготавливается с использованием сферической порошковой металлургии на основе меди. За последние два года, после многочисленных структурных усовершенствований и выбора соответствующего размера частиц порошка, срок службы изготовленной формовочной формы без сетки в 10 раз превышает срок службы сетчатой формы, при этом стоимость снижается на 50%. Производимая бумажная продукция имеет высокую точность и гладкую внутреннюю и внешнюю поверхность.
03Пресс-форма для горячего прессования
После высыхания влажная бумажная заготовка подвергается деформации. Когда некоторые детали подвергаются сильной деформации или требуют высокой точности внешнего вида изделия, изделие подвергается процессу формования, а используемая форма называется формовочной формой. Для этой формы также необходимы нагревательные элементы, но ее можно сделать и без сетчатой формы. Изделия, требующие формования, во время сушки должны сохранять влажность 25-30% для облегчения формования.
В производственной практике сложно контролировать содержание воды, что затрудняет соответствие продукта требованиям качества. Производитель разработал форму для формования распылением, и в форме сделаны отверстия для распыления, соответствующие частям, которым требуется формование. При работе изделия укладываются в формовочную форму после тщательной просушки. В то же время распылительное отверстие в форме используется для горячего прессования изделий. Эта форма чем-то похожа на распылитель в швейной промышленности.
04Перенос формы
Передаточная форма — это последняя рабочая станция всего процесса, и ее основная функция — безопасная передача продукта из встроенной вспомогательной формы на приемный лоток. Конструктивная конструкция трансферной формы должна быть как можно более простой, с равномерно расположенными всасывающими отверстиями, чтобы обеспечить плавную адсорбцию продукта на поверхности формы.
05Обрезная форма
Чтобы сделать формованные из бумаги изделия чистыми и красивыми, изделия из бумаги с высокими требованиями к внешнему виду оснащены процессами резки кромок. Формы для высечки используются для обрезки неровных краев изделий, формованных из бумаги, также известных как формы для высечки кромок.
Время публикации: 20 октября 2023 г.