Формование целлюлозы, как популярный представитель экологичной упаковки, пользуется популярностью у владельцев брендов. В процессе производства формованных целлюлозой изделий, пресс-форма, как ключевой компонент, имеет высокие технические требования к разработке и проектированию, высокие инвестиции, длительный цикл и высокий риск. Итак, каковы ключевые моменты и меры предосторожности при проектировании бумажно-пластиковых форм? Ниже мы поделимся некоторым опытом в проектировании структуры упаковки, чтобы вы могли изучить и изучить проектирование пресс-формы для формования целлюлозы.
01Формовочная форма
Структура состоит из выпуклой формы, вогнутой формы, сетчатой формы, седла формы, задней полости формы и воздушной камеры. Сетчатая форма является основным корпусом формы. Поскольку сетчатая форма сплетена из металлической или пластиковой проволоки диаметром 0,15-0,25 мм, она не может быть сформирована независимо и должна быть прикреплена к поверхности формы для работы.
Задняя полость формы представляет собой полость, состоящую из определенной толщины и формы, которая полностью синхронизирована с рабочей поверхностью формы относительно седла формы. Выпуклая и вогнутая формы представляют собой оболочку с определенной толщиной стенки. Рабочая поверхность формы соединена с задней полостью равномерно распределенными небольшими отверстиями.
Пресс-форма устанавливается на шаблон формовочной машины через посадочное место пресс-формы, а с другой стороны шаблона устанавливается воздушная камера, соединенная с задней полостью, а также на ней имеются два канала для сжатого воздуха и вакуума.
02Формовочная форма
Форма для формования — это форма, которая непосредственно входит в мокрую бумажную заготовку после формования и имеет функции нагрева, давления и дегидратации. Изделия, изготовленные с помощью формы для формования, имеют гладкую поверхность, точные размеры, прочность и хорошую жесткость. Одноразовая посуда изготавливается с использованием этой формы. В промышленной упаковке некоторые небольшие, точные и большие количества мелких предметов упаковываются слой за слоем, при этом упаковочные изделия используются для позиционирования между каждым слоем. Если используются формованные из пульпы изделия, их необходимо изготавливать с использованием формовочных форм.
Однако большинство промышленных упаковочных изделий работают с одной стороны и не требуют термофиксации. Их можно сушить напрямую. Структура формовочной формы включает выпуклую форму, вогнутую форму, сетчатую форму и нагревательный элемент. Выпуклая или вогнутая форма с сетчатой формой имеет дренажные и выпускные отверстия. Во время работы влажная бумажная заготовка сначала сжимается внутри формовочной формы, и 20% воды выжимается и выпускается. В это время содержание воды во влажной бумажной заготовке составляет 50-55%, что приводит к тому, что оставшаяся после нагрева влажной бумажной заготовки внутри формы вода испаряется и выпускается. Влажная бумажная заготовка прессуется, высушивается и формуется для формирования продукта.
Сетчатая форма в литьевой форме может вызывать следы сетки на поверхности продукта, а сетчатая форма может быстро повредиться при частой экструзии. Чтобы решить эту проблему, конструктор форм спроектировал бессетчатую форму, которая изготавливается с использованием сферической порошковой металлургии на основе меди. За последние два года, после многочисленных структурных усовершенствований и выбора подходящего размера частиц порошка, срок службы изготовленной бессетчатой формы для формования в 10 раз превышает срок службы сетчатой формы, при этом себестоимость снижается на 50%. Изготовленные бумажные изделия имеют высокую точность и гладкие внутренние и внешние поверхности.
03Пресс-форма для горячего прессования
После высыхания влажная бумажная заготовка подвергается деформации. Когда некоторые детали подвергаются сильной деформации или требуется высокая точность внешнего вида изделия, изделие подвергается процессу формования, а используемая форма называется формовочной. Эта форма также требует нагревательных элементов, но ее можно сделать и без сетчатой формы. Изделия, требующие формования, должны сохранять влажность 25-30% во время сушки, чтобы облегчить формование.
В производственной практике сложно контролировать содержание воды, что затрудняет соответствие продукта требованиям качества. Производитель спроектировал форму для формования распылением, и на форме сделаны отверстия для распыления, соответствующие частям, которые необходимо формовать. При работе изделия помещаются в форму для формования после тщательной сушки. В то же время отверстие для распыления на форме используется для горячего прессования распылением изделий. Эта форма чем-то похожа на утюг для распыления в швейной промышленности.
04Передача формы
Трансферная форма является последней рабочей станцией всего процесса, и ее основная функция заключается в безопасном переносе продукта из встроенной вспомогательной формы в приемный лоток. Для трансферной формы ее структурная конструкция должна быть максимально простой, с равномерно расположенными всасывающими отверстиями, чтобы гарантировать, что продукт может плавно адсорбироваться на поверхности формы.
05Форма для обрезки
Для того чтобы формованные из бумаги изделия были чистыми и красивыми, формованные из бумаги изделия с высокими требованиями к внешнему виду оснащаются процессами обрезки кромок. Для обрезки неровных кромок формованных из бумаги изделий используются вырубные формы, также известные как формы для обрезки кромок.
Время публикации: 20-окт-2023