Формование целлюлозы, как популярного экологичного материала для упаковки, пользуется популярностью у владельцев брендов. В процессе производства изделий из целлюлозы форма, как ключевой компонент, предъявляет высокие технические требования к разработке и проектированию, требует значительных инвестиций, длительного производственного цикла и высокого риска. Итак, каковы ключевые моменты и меры предосторожности при проектировании форм для бумажно-пластиковых изделий? Ниже мы поделимся опытом проектирования упаковочных конструкций, чтобы вы могли изучить и изучить проектирование форм для формования целлюлозы.
01Формовочная форма
Конструкция состоит из выпуклой формы, вогнутой формы, сетчатой формы, седла формы, задней полости формы и воздушной камеры. Сетчатая форма является основным корпусом формы. Поскольку сетчатая форма сплетена из металлической или пластиковой проволоки диаметром 0,15–0,25 мм, она не может быть сформирована самостоятельно и для работы должна быть прикреплена к поверхности формы.
Задняя полость пресс-формы представляет собой полость определённой толщины и формы, полностью синхронизированную с рабочей поверхностью пресс-формы относительно её седла. Выпуклые и вогнутые пресс-формы представляют собой оболочку с определённой толщиной стенки. Рабочая поверхность пресс-формы соединена с задней полостью равномерно распределёнными небольшими отверстиями.
Пресс-форма устанавливается на шаблон формовочной машины через посадочное место, а с другой стороны шаблона устанавливается воздушная камера, соединённая с задней полостью, на которой также имеются два канала для подвода сжатого воздуха и вакуума.
02Формовочная форма
Форма для формования – это форма, которая непосредственно входит в сырую бумажную заготовку после формования и выполняет функции нагрева, герметизации и дегидратации. Изделия, изготовленные с помощью формы для формования, имеют гладкую поверхность, точные размеры, прочность и хорошую жёсткость. Одноразовая посуда изготавливается с использованием этой формы. В промышленной упаковке некоторые небольшие, точные и крупные партии изделий упаковываются слоями, при этом упаковочные материалы используются для размещения между слоями. Для изделий, формованных из целлюлозы, необходимо использовать формы для формования.
Однако большинство промышленных упаковочных изделий работают только в одной плоскости и не требуют термофиксации. Их можно сушить напрямую. Конструкция формовочной формы включает выпуклую форму, вогнутую форму, сетчатую форму и нагревательный элемент. Выпуклая или вогнутая форма с сетчатой формой имеют дренажные и вытяжные отверстия. В процессе работы влажная бумажная заготовка сначала сжимается внутри формовочной формы, при этом 20% воды выжимается и выпускается. В это время содержание воды во влажной бумажной заготовке составляет 50-55%, что приводит к испарению и выведению воды, оставшейся после нагрева влажной бумажной заготовки внутри формы. Влажная бумажная заготовка прессуется, высушивается и формуется, образуя изделие.
Сетчатая форма в литьевой форме может оставлять следы на поверхности изделия, а сама сетка может быстро выйти из строя при частой экструзии. Для решения этой проблемы конструктор пресс-форм разработал безсетчатую форму, изготовленную с использованием сферической порошковой металлургии на основе меди. За последние два года, благодаря многочисленным структурным усовершенствованиям и подбору подходящего размера частиц порошка, срок службы безсетчатой формы увеличился в 10 раз по сравнению с сетчатой, а стоимость снизилась на 50%. Выпускаемые бумажные изделия отличаются высокой точностью и гладкостью внутренней и внешней поверхности.
03Форма для горячего прессования
После высыхания влажная бумажная заготовка подвергается деформации. Если некоторые детали подвергаются сильной деформации или требуется высокая точность внешнего вида изделия, оно подвергается формовке, а используемая форма называется формовочной. Эта форма также требует нагревательных элементов, но может быть изготовлена и без сетчатой формы. Изделия, требующие формовки, должны сохранять влажность 25–30% во время сушки для облегчения формования.
В производственной практике сложно контролировать содержание воды, что затрудняет соответствие продукции требованиям к качеству. Производитель разработал форму для формования методом распыления, в которой выполнены отверстия для распыления, соответствующие деталям, требующим формования. В процессе работы изделия помещаются в форму после тщательной сушки. При этом отверстие для распыления в форме используется для горячего прессования изделий методом распыления. Эта форма чем-то похожа на утюг для распыления, используемый в швейной промышленности.
04Перенос формы
Трансферная форма — это последняя рабочая станция всего процесса, и её основная функция — безопасный перенос изделия из встроенной вспомогательной формы в приёмный лоток. Конструкция трансферной формы должна быть максимально простой, с равномерно расположенными всасывающими отверстиями для обеспечения равномерного присасывания изделия к поверхности формы.
05Форма для обрезки
Чтобы сделать изделия из бумаги чистыми и красивыми, формованные изделия с высокими требованиями к внешнему виду оснащаются оборудованием для обрезки кромок. Для обрезки неровных кромок формованных изделий используются вырубные формы, также известные как формы для обрезки кромок.
Время публикации: 20 октября 2023 г.