Формование из целлюлозы, как популярный и экологичный способ упаковки, пользуется большим спросом у владельцев брендов. В процессе производства изделий из целлюлозы, изготовленных методом формования, пресс-форма, как ключевой компонент, предъявляет высокие технические требования к разработке и проектированию, требует больших инвестиций, имеет длительный цикл производства и сопряжена с высоким риском. Итак, каковы ключевые моменты и меры предосторожности при проектировании пресс-форм для бумагопластика? Ниже мы поделимся некоторым опытом проектирования упаковочных конструкций, чтобы вы могли изучить и исследовать проектирование пресс-форм для формования из целлюлозы.
01Формовочная форма
Конструкция состоит из выпуклой формы, вогнутой формы, сетчатой формы, седла формы, задней полости формы и воздушной камеры. Сетчатая форма является основным корпусом формы. Поскольку сетчатая форма сплетена из металлических или пластиковых проволок диаметром 0,15-0,25 мм, она не может быть сформирована самостоятельно и должна быть прикреплена к поверхности формы для работы.
Задняя полость пресс-формы — это полость определенной толщины и формы, полностью соосная с рабочей поверхностью пресс-формы относительно посадочного места пресс-формы. Выпуклые и вогнутые пресс-формы представляют собой оболочку с определенной толщиной стенок. Рабочая поверхность пресс-формы соединена с задней полостью посредством равномерно расположенных небольших отверстий.
Пресс-форма устанавливается на шаблон формовочной машины через посадочное место пресс-формы, а с другой стороны шаблона устанавливается воздушная камера. Воздушная камера соединена с задней полостью, и на ней также имеются два канала для сжатого воздуха и вакуума.
02Формовочная форма
Формовочная форма — это форма, которая непосредственно после формования погружается во влажную бумажную заготовку и выполняет функции нагрева, создания давления и обезвоживания. Изделия, изготовленные с помощью формовочной формы, имеют гладкую поверхность, точные размеры, прочность и хорошую жесткость. Одноразовая посуда изготавливается с использованием этой формы. В промышленной упаковке небольшие, точные и крупные партии мелких предметов упаковываются слой за слоем, при этом упаковочные материалы используются для позиционирования между слоями. Если используются формованные изделия из целлюлозы, их необходимо изготавливать с помощью формовочных форм.
Однако большинство изделий промышленной упаковки обрабатываются с одной стороны и не требуют термофиксации. Их можно сушить непосредственно. Конструкция формовочной формы включает выпуклую форму, вогнутую форму, сетчатую форму и нагревательный элемент. Выпуклая или вогнутая форма с сетчатой основой имеет дренажные и выпускные отверстия. Во время работы влажная бумажная заготовка сначала сжимается внутри формовочной формы, при этом отжимается и удаляется 20% влаги. В это время содержание влаги во влажной бумажной заготовке составляет 50-55%, что приводит к испарению и удалению оставшейся после нагрева влажной бумажной заготовки внутри формы влаги. Влажная бумажная заготовка прессуется, сушится и формуется для получения готового изделия.
Сетчатая форма в литьевой форме может оставлять следы на поверхности изделия, а также быстро повреждается при частой экструзии. Для решения этой проблемы конструктор пресс-форм разработал бессетчатую форму, изготовленную с использованием порошковой металлургии на основе меди. За последние два года, после многочисленных усовершенствований конструкции и выбора подходящего размера частиц порошка, срок службы бессетчатой литьевой формы увеличился в 10 раз по сравнению с сетчатой формой, а стоимость снизилась на 50%. Полученная бумажная продукция отличается высокой точностью и гладкой внутренней и внешней поверхностью.
03Пресс-форма для горячего прессования
После сушки влажная бумажная заготовка подвергается деформации. Когда некоторые части подвергаются сильной деформации или требуется высокая точность внешнего вида изделия, изделие подвергается процессу формования, и используемая для этого форма называется формовочной. Эта форма также требует нагревательных элементов, но ее можно изготовить и без сетчатой формы. Изделия, требующие формования, должны сохранять влажность 25-30% во время сушки для облегчения процесса формования.
На практике сложно контролировать содержание влаги, что затрудняет соответствие продукции требованиям качества. Производитель разработал формовочную форму с распылением, в которой сделаны отверстия для распыления, соответствующие деталям, требующим формовки. Во время работы изделия, предварительно тщательно высушенные, помещаются в формовочную форму. Одновременно с этим, отверстия для распыления на форме используются для горячего прессования изделий. Эта форма чем-то похожа на распылительный утюг, используемый в швейной промышленности.
04Форма для переноса
Пресс-форма является последним рабочим местом во всем процессе, и ее основная функция заключается в безопасном перемещении изделия из встроенной вспомогательной формы на приемный лоток. Конструкция пресс-формы должна быть максимально простой, с равномерно расположенными всасывающими отверстиями, чтобы обеспечить беспрепятственное прилегание изделия к поверхности формы.
05Форма для обрезки
Для придания изделиям из формованной бумаги чистоты и привлекательного внешнего вида, изделия с высокими требованиями к внешнему виду оснащаются процессами обрезки кромок. Для обрезки неровных кромок изделий из формованной бумаги используются вырубные формы, также известные как формы для обрезки кромок.
Дата публикации: 20 октября 2023 г.