Машина для формования целлюлозы, промышленной бумажной упаковки, горячего прессования и формования.
Описание машины
Из-за различной степени деформации влажных бумажных заготовок после сушки или сушки на воздухе на поверхности изделия также образуются складки различной степени выраженности.
Поэтому после сушки необходимо придать изделию форму. Пластическая хирургия — это процесс помещения изделия на формовочную машину, оснащенную пресс-формой, и воздействия на него высоких температур (обычно от 100 ℃ до 250 ℃) и высокого давления (обычно от 10 до 20 МН) для получения изделия с более правильной формой и гладкой поверхностью.
Благодаря процессу влажного прессования, изделие формируется без предварительной сушки и непосредственно подвергается горячему формованию. Поэтому, чтобы обеспечить полное высыхание изделия, время горячего прессования обычно составляет более 1 минуты (конкретное время горячего прессования зависит от толщины изделия).
Включает в себя формовочную машину горячего прессования, нижнее пресс-подборочное сиденье и компонент горячего прессования, причем компонент горячего прессования включает в себя первый ползунок, третий цилиндр и адсорбционную пластину. Формовочная машина горячего прессования оснащена электрическим нагревательным модулем. Конструкция этой машины отличается рациональностью, высокой эффективностью работы и гибкостью применения. Метод работы этой машины для формования и горячего прессования целлюлозы отличается высокой степенью автоматизации процесса, что повышает эффективность производства и подходит для крупномасштабного промышленного применения.
Мы предлагаем на выбор различные типы прессовально-формовочных машин горячего прессования, включая пневматические, гидравлические, комбинированные (пневматический и электрический нагрев), с термомасляным нагревом.
При различном давлении: 3/5/10/15/20/30/100/200 тонн.
Характерный:
Стабильная работа
Высокий уровень точности
Высокий уровень интеллекта
Высокая производительность в сфере безопасности
Производственный процесс
Изделия из формованной целлюлозы можно условно разделить на четыре этапа: варка целлюлозы, формование, сушка и горячее прессование, а также упаковка. В качестве примера рассмотрим производство коробок для яиц.
Измельчение: макулатура измельчается, фильтруется и помещается в смесительный бак в соотношении 3:1 с водой. Весь процесс измельчения занимает около 40 минут. После этого получается однородная и мелкодисперсная целлюлоза.
Формование: вакуумная система всасывает целлюлозную массу в форму, что является ключевым этапом в определении характеристик вашего продукта. Под действием вакуума избыток воды поступает в резервуар для хранения и используется в дальнейшем производстве.
Сушка и горячее прессование: сформированный упаковочный материал из целлюлозы все еще содержит высокое количество влаги. Для испарения воды требуется высокая температура. После сушки коробка для яиц будет иметь различную степень деформации, поскольку ее структура несимметрична, и степень деформации каждой стороны во время сушки будет разной.
Упаковка: наконец, после завершения изготовления и упаковки, лотки для сухих яиц используются по назначению.
Приложение
Производственный процесс завершается такими экологически чистыми этапами, как измельчение, формование, сушка и придание формы;
Ассортимент продукции может частично совпадать, а транспортировка удобна.
Изделия из формованной целлюлозы, помимо использования в качестве коробок для еды и посуды, также применяются для упаковки сельскохозяйственной и побочной продукции, такой как лотки для яиц, коробки для яиц, лотки для фруктов и т. д. Они также могут использоваться в качестве амортизирующей упаковки в промышленности, обеспечивая хорошие амортизирующие и защитные свойства. Поэтому развитие технологии формования целлюлозы происходит очень быстро. Она способна разлагаться естественным путем, не загрязняя окружающую среду.
Послепродажное обслуживание
Компания Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. — производитель с почти 30-летним опытом разработки и производства оборудования для формования целлюлозы. Мы достигли высокого уровня квалификации в технологическом процессе производства оборудования и пресс-форм, и можем предоставить нашим клиентам глубокий анализ рынка и консультации по производственным вопросам.
Таким образом, приобретая наше оборудование, вы получаете от нас, помимо прочего, следующие услуги:
1) Предоставляется 12-месячная гарантия, бесплатная замена поврежденных деталей в течение гарантийного периода.
2) Предоставить руководства по эксплуатации, чертежи и технологические схемы для всего оборудования.
3) После установки оборудования наши специалисты проинструктируют персонал заказчика по методам эксплуатации и технического обслуживания. 4) Мы также можем проконсультировать инженера заказчика по производственному процессу и рецептуре.
